توسعه پلیمر «پادجم» با بهرهگیری از فناوریهای روز دنیا و تحت لیسانس Versalis-Eni ایتالیا، امکان تولید سالانه حدود ۲۰۰ هزار تن ABS و ۶۰ هزار تن Rubber را فراهم کرده است؛ محصولاتی که نقش کلیدی در تأمین نیاز صنایع پاییندستی، از لوازم خانگی تا قطعهسازی و خودروسازی، ایفا میکنند. تنوع گریدهای تولیدی و تمرکز بر کیفیت، این مجموعه را به یکی از معدود تولیدکنندگان تخصصی این محصولات در کشور تبدیل کرده است.
بر اساس گزارشهای رسمی، بهرهبرداری از فازهای جدید این شرکت با حمایت نهادهای حاکمیتی انجام شده و گامی مؤثر در مسیر کاهش وابستگی به واردات و جلوگیری از خروج ارز بهشمار میآید. توسعه پلیمر «پادجم» با رویکردی دانشبنیان، رعایت استانداردهای کیفی و زیستمحیطی و نگاه توسعهمحور به بازارهای هدف، در مسیر تبدیلشدن به یکی از قطبهای تولید محصولات پلیمری کشور حرکت میکند.
««پادجم»؛ پیشران داخلیسازی و توسعه محصولات استایرنی در ایران»
شرکت توسعه پلیمر «پادجم» بهعنوان یکی از مهمترین بازیگران نوظهور صنعت پلیمر کشور، مأموریت اصلی خود را بر توسعه و تولید محصولات استایرنی با ارزش افزوده بالا و تکمیل زنجیره ارزش پتروشیمی متمرکز کرده است. این شرکت که تحت لیسانس Versalis Eni ایتالیا و با مهندسی پایه شرکت Tecnimont طراحی شده، به یکی از پیشرفتهترین فناوریهای روز دنیا در حوزه پلیمریزاسیون پیوسته جرمی ABS مجهز است.
تمرکز اصلی «پادجم» بر تولید پلیمرهای GPPS، HIPS و ABS است؛ محصولاتی راهبردی که نقش کلیدی در صنایع پاییندستی از جمله خودروسازی، قطعات الکترونیکی، لوازم خانگی، بستهبندی و صنایع مصرفی ایفا میکنند. در حال حاضر ظرفیت تولید سالانه GPPS این شرکت به حدود ۷۰ هزار تن رسیده و با تکمیل طرحهای توسعهای، سبد کامل محصولات استایررنی «پادجم» تا ۲۰۰ هزار تن در سال در میانه سال ۲۰۲۵ محقق خواهد شد.
«پادجم» بهعنوان فاز دوم پتروشیمی جم، با هدف جلوگیری از خامفروشی و کاهش وابستگی به واردات طراحی شده و با بهرهبرداری از خطوط تولید جدید، توان تولید چندین گرید تخصصی ABS، HIPS و GPPS را به دست آورده است. این شرکت علاوه بر تأمین بخش عمده نیاز داخلی از بستر بورس کالا، ظرفیت صادراتی قابلتوجهی به بازارهای منطقهای و اروپایی دارد و سالانه صدها میلیون دلار ارزشآفرینی ارزی برای کشور ایجاد میکند.
در کنار فناوری پیشرفته، تمرکز بر دانشبنیانسازی، مدیریت دانش و تکیه بر توان متخصصان داخلی، «پادجم» را به نمونهای شاخص از توسعه صنعتی مبتنی بر دانش بومی در صنعت پتروشیمی ایران تبدیل کرده است.
دانشبنیانها؛ پیشران نوآوری و بهرهوری در «پادجم»
شرکت توسعه پلیمر «پادجم»، همراستا با سیاستهای کلان صنعتی کشور، بهرهگیری هدفمند از ظرفیت شرکتهای دانشبنیان را بهعنوان یکی از ارکان اصلی توسعه پایدار خود تعریف کرده است. در صنعتی که کیفیت محصول، پایداری تولید و بهروزرسانی فناوری نقش تعیینکنندهای دارند، همکاری با مجموعههای دانشبنیان داخلی امکان بومیسازی دانش فنی و ارتقای مستمر فرآیندهای تولید را فراهم کرده است.
دانشبنیانها در «پادجم» نقشی کلیدی در طراحی و بهینهسازی فرمولاسیون گریدهای تخصصی، توسعه افزودنیهای پلیمری، بهبود کاتالیستها و ارتقای سیستمهای کنترل فرآیند ایفا میکنند. این همکاریها باعث شده بخش قابلتوجهی از نیازهای فناورانه که پیشتر وابسته به منابع خارجی بود، با تکیه بر توان متخصصان داخلی پاسخ داده شود. نتیجه این رویکرد، کاهش هزینههای عملیاتی، افزایش انعطافپذیری تولید و ارتقای کیفیت نهایی محصولات است.
همچنین استفاده از راهکارهای دانشبنیان در حوزههای دیجیتالسازی، پایش هوشمند تجهیزات، نگهداشت پیشگویانه و مدیریت انرژی، سطح بهرهوری خطوط تولید «پادجم» را بهطور محسوسی افزایش داده است. این فناوریها ضمن کاهش توقفهای ناخواسته، امکان تصمیمگیری دقیقتر و سریعتر در فرآیند تولید را فراهم میکنند.
ترکیب فناوریهای روز دنیا با توان شرکتهای دانشبنیان داخلی، «پادجم» را به الگویی موفق از همافزایی صنعت و دانش تبدیل کرده است؛ الگویی که نهتنها به تقویت ساخت داخل و کاهش وابستگی منجر شده، بلکه مسیر رقابتپذیری پایدار محصولات استایرنی ایران در بازارهای منطقهای و جهانی را هموار کرده است.
خوراک پایدار؛ پشتوانه کیفیت و مزیت رقابتی «پادجم»
خوراک اصلی شرکت توسعه پلیمر «پادجم» برای تولید محصولات استایرنی، بهویژه پلیمر GPPS، HIPS و ABS، مونومر استایرن است؛ مادهای راهبردی که نقشی تعیینکننده در کیفیت نهایی محصولات پلیمری ایفا میکند. این خوراک از مجتمعهای بالادستی مستقر در منطقه ویژه اقتصادی انرژی پارس و زنجیره پتروشیمی کشور تأمین میشود تا پایداری تولید و استمرار عملیات صنعتی تضمین شود.
در فرآیند تولید GPPS، علاوه بر مونومر استایرن، از افزودنیهای تخصصی نظیر عامل جداکننده از قالب، شفافسازهای بصری و پلاستیسایزرها استفاده میشود؛ افزودنیهایی که با هدف ارتقای شفافیت، فرآیندپذیری و خواص مکانیکی محصول به کار میروند. انتخاب و مصرف این مواد بر اساس استانداردهای کیفی و الزامات فناوری روز انجام میگیرد.
استقرار «پادجم» در عسلویه، نزدیکی به منابع خوراک، کاهش هزینههای لجستیکی و امنیت تأمین مواد اولیه را به همراه داشته و این مزیت، نقش مهمی در پایداری زنجیره تولید و رقابتپذیری محصولات این شرکت در بازار داخل و صادراتی ایفا میکند.
مزیتهای لجستیکی، جغرافیایی و کیفیت تولید در «پادجم»
قرارگیری شرکت توسعه پلیمر «پادجم» در منطقه ویژه اقتصادی عسلویه، یکی از مهمترین مزیتهای راهبردی این مجموعه در زنجیره تولید محصولات استایرنی محسوب میشود. مجاورت جغرافیایی با مجتمعهای بالادستی تولیدکننده مونومر استایرن، امکان تأمین پایدار، مستمر و اقتصادی خوراک را فراهم کرده و ریسکهای ناشی از وقفه در زنجیره تأمین را به حداقل میرساند. این موقعیت، علاوه بر کاهش هزینههای حملونقل و زمان لجستیک، نقش مستقیمی در افزایش بهرهوری عملیاتی و رقابتپذیری محصولات در بازارهای داخلی و صادراتی دارد.
در کنار مزیت مکانی، «پادجم» با بهرهگیری از فناوریهای روز دنیا و لیسانس معتبر بینالمللی، کنترل فرآیند تولید را در بالاترین سطح استانداردهای صنعتی دنبال میکند. تمامی مراحل پلیمریزاسیون، اختلاط افزودنیها و تولید گریدهای مختلف GPPS، HIPS و ABS، تحت نظارت دقیق واحدهای کنترل کیفیت و آزمایشگاههای تخصصی انجام میشود.
ترکیب موقعیت جغرافیایی هوشمندانه، تأمین پایدار خوراک و نظام کنترل کیفیت پیشرفته، این امکان را فراهم کرده تا محصولات «پادجم» نهتنها نیاز صنایع پاییندستی داخلی را به شکلی پایدار پوشش دهند، بلکه در رقابت با نمونههای خارجی نیز جایگاهی قابل اتکا کسب کنند.
«پادجم»، نماد خودباوری صنعتی
«پادجم» با تکیه بر نیروی جوانان دهههای شصت و هفتاد، ثابت کرد که توقف ۱۴ساله یک طرح ملی، پایان راه نیست. این شرکت با بهرهگیری از دانش روز و لیسانس معتبر جهانی، نهتنها بزرگترین واحد تولید ABS کشور را راهاندازی کرد، بلکه مسیری نو برای خودکفایی در صنعت پلیمر گشود.
«پادجم» امروز به الگویی تبدیل شده که نشان میدهد با اتکا به دانش، نوآوری و اراده ملی، میتوان بر هر چالشی غلبه کرد و آیندهای درخشان برای صنعت ایران ساخت.منبع : عصراقتصاد
Wednesday, 8 July , 2026